Problèmes courants et solutions pour la découpe laser de plaques épaisses de 10+kw

03, 2021

by oreelaser

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Laser MAX 15000W

Problèmes courants et solutions pour la découpe et le débogage de l'acier au carbone

 

Épaisseur et effet

Problème

Solution

25 mm : Surface brillante

30 mm : Surface brillante

40 mm : Surface mate

La buse de coupe chauffe

①Augmentez la taille de la buse ;

②L'objectif est sale, nettoyez l’objectif ;

③Réduisez la focalisation positive de la coupe.

Surface de coupe rugueuse

① Rehausser le focus positif de la coupe ;

②Réduisez la taille de la buse ;

③Réduire la pression d'air de coupe ;

④Améliorez la vitesse de coupe.

Crasse

①La vitesse de coupe est inappropriée ;

②Augmentez la pression de l'air de coupe ;

③La mise au point de coupe est inappropriée.

Surface de coupe incohérente

①La sortie de la buse n'est pas ronde ;

②Le laser n'est pas au centre de la buse.

 


 

MAX 15000W laser

Problèmes courants et solutions pour la découpe et le débogage de l'acier inoxydable

 

Épaisseur et effet

Problème

Solution

6 mm : pas de laitier

20 mm : scories ponctuelles

Stratification

①Réduisez la vitesse de coupe ;

②Augmentez la pression de l'air de coupe ;

③Augmentez la taille de la buse ;

④La mise au point de coupe est inappropriée.

Crasse

①La vitesse de coupe est inappropriée ;

②Augmentez la pression de l'air de coupe ;

③Réduisez la focalisation négative de la coupe.

Efficacité lente

①L'objectif est sale ;

②Augmentez la pression de l'air de coupe.

40 mm : une petite quantité de laitier

Stratification

①Réduire la fréquence ;

② Augmentez la concentration positive ;

③Augmentez la pression de l'air de coupe.

Surface de coupe jaune

①Réduire le cycle de service ;

② Augmentez la concentration positive ;

③Augmentez la pression de l'air de coupe.

  

 


Méthode d'essai de stabilité de coupe

Afin d'assurer la stabilité de l'équipement pendant le traitement par lots et la stabilité de la qualité du produit transformé, des tests de stabilité sont nécessaires avant le traitement formel des lots.

 

Matériel d'essai:

Acier inoxydable de 6 à 10 mm

Courbe de test:

Hélix

Temps de test:

5 à 10 min

Gaz auxiliaire:

Azote

Méthode d'essai:

①Ajustez les paramètres de coupe de l’acier inoxydable pour vous assurer que la surface de coupe est exempte de laitier et de délaminage ;

② coupe continue à pleine puissance 5-10min, pour voir si la même surface de coupe ;

③S'il y a des problèmes tels qu'une augmentation progressive de l'écume, de la lumière bleue après la coupe pendant un certain temps et une coupe continue, cela signifie que la mise au point de coupe est décalée. Il est nécessaire de vérifier la lentille de la tête de coupe (la lentille est sale / la qualité de l'objectif est mauvaise et il y a un problème d'objectif thermique) et la position de mise au point.

 


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