Neuf norme d’évaluation de la qualité de coupe du système de découpe au laser

04, 2019

by OREELASER

1. Rugosité 


La section de découpe au laser formera un grain vertical dont la profondeur détermine la rugosité de la surface de coupe. D'une manière générale, le grain est moins profond, plus la section de coupe est lisse. La rugosité affecte non seulement l'aspect du bord, mais affecte également les caractéristiques de frottement. Dans la plupart des cas, il est nécessaire de réduire la rugosité autant que possible, de sorte que le plus léger du grain, plus la qualité de coupe. 



2. Déposition matérielle 

La fraise laser frappe un liquide spécial contenant de l'huile sur la surface de la pièce avant de commencer à faire fondre les perforations. Pendant le processus de coupe, le client n'est pas utilisé pour souffler la coupe avec le vent en raison de la gazéification et de divers matériaux, mais la décharge vers le haut ou vers le bas forme également un dépôt sur la surface. 



3. Dépression et corrosion 

Les dépressions et la corrosion ont un effet néfaste sur la surface de l'arête de coupe, affectant l'aspect. Elles apparaissent dans les erreurs de coupe qui devraient normalement être évitées. 



4. Glitch 

Il est un facteur très important pour déterminer la qualité de la découpe au laser pour la formation de bavures, parce que l'enlèvement des bavures nécessite un travail supplémentaire, de sorte que la sévérité des bavures et la quantité de les bavures peuvent déterminer directement la qualité de la découpe. 



5. Zone affectée par la chaleur 

Dans la découpe au laser, la zone près de la fente est chauffée. Dans le même temps, la structure du métal change. Par exemple, certains métaux durcissent. La zone affectée par la chaleur se rapporte à la profondeur de la zone où la structure interne change. 



6. Verticalité 

Si l'épaisseur de la tôle dépasse 10 mm, la perpendicularité de l'arête de coupe est très importante. Lorsque l'écart de la mise au point, le faisceau laser devient divergent, et en fonction de la position de la mise au point, la coupe devient plus large vers le haut ou le bas. Le tranchant est quelques centièmes de millimètre de la ligne verticale, et plus le bord est vertical, plus la qualité de coupe est élevée. 



7. déformation 

Si la coupe provoque la chaleur de la pièce, elle se déformera. Ceci est particulièrement important dans l'usinage fin parce que les contours et les onglets ne sont généralement que quelques dixièmes de millimètre de large. Le contrôle de la puissance laser et l'utilisation d'impulsions laser courtes peuvent réduire le chauffage des composants et éviter les distorsions. 



8. largeur de coupe 

la largeur de la fente n'affecte généralement pas la qualité de la coupe. La largeur de coupe a un effet important seulement lorsqu'un profil particulièrement précis est formé à l'intérieur de la pièce. C'est parce que la largeur de la coupe détermine le méridien minimum du profil. Comme l'épaisseur de la feuille augmente, la largeur de la coupe augmente également. Par conséquent, pour assurer la même haute précision, quelle que soit la largeur de la fente, la pièce doit être constante dans la zone de traitement de la machine de découpe laser. 



9. Grain 

Lorsque la dalle est coupée à grande vitesse, le métal fondu n'apparaît pas dans la fente ci-dessous le faisceau laser vertical, mais est éjecté à la place après que le faisceau laser est dévié. En conséquence, les lignes courbes sont formées à l'arête de coupe, et les lignes suivent de près le faisceau laser mobile. Afin de corriger ce problème, la vitesse d'avance est abaissée à la fin du processus de coupe, et la texture peut être grandement éliminée.


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