Les détails que vous ne pouvez pas manquer avant d’acheter une machine laser CO2

04, 2019

by Ada.liu

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Depuis plus de 30 ans, en raison de l’expansion continue du champ d’application, les machines de découpe laser CO2 ont été continuellement améliorées, et de nombreuses entreprises à la maison et à l’étranger ont été engagées dans la production de diverses machines de découpe laser CO2 pour répondre aux besoins du marché. Ainsi, en tant que consommateur, comment choisir une machine qui nous convient, car que ce soit à partir du travail effectué avant l’achat ou la sélection de la machine sur place, il y a certains champs de mines qui peuvent être évités. Cet article va vous expliquer comment choisir la machine sous différents angles. J’espère vous aider. 



puisque la machine de découpe au laser est popularisée sur le marché chinois avec la production annuelle de dizaines de milliers d’unités. Le prix de la découpe au laser est forcément détourné. Si la société veut survivre, la seule façon est de fournir une efficacité de traitement et de réduire le coût d’utilisation. Ce que nous devons comparer sur ces toutes sortes de machines de découpe, comme la précision de coupe, l’efficacité de coupe, le coût d’entretien, la durée de vie, etc. 


1. Précision de coupe

La précision de coupe est la base de la sélection de la machine-outil. Il se réfère à la précision du contour de la pièce à découper, plutôt qu’à la précision statique de l’étiquette de l’échantillon. La différence entre la machine-outil et la machine-outil médiocre est de savoir si la précision des pièces de coupe à grande vitesse change sensiblement, si l’uniformité de la pièce change grandement lors de la découpe à des positions différentes.


2. Efficacité de coupe

Cutting efficiency is the core profitability index of the evaluation machine. Cutting efficiency refers to the time for cutting a workpiece. It is not a matter of simply looking at the cutting speed.  As we all know that only the cutting time cannot be falsified except the other parameters.


3 .Coût de maintenance

À l’heure actuelle, le coût de maintenance maximum de la machine de découpe laser provient principalement du coût de maintenance du laser, il est donc très important de choisir un laser approprié.


4. Durée de vie


La durée de vie est l’indicateur de coût-économie de base de la machine d’évaluation. Plus la durée de vie de la machine-outil est longue, plus le coût d’amortissement de l’équipement est faible. Les principaux facteurs qui déterminent la durée de vie de la machine sont les aspects suivants. La première est la rigidité de la machine, c’est à dire que le plus lourd du tonnage, le meilleur de la rigidité. La seconde est les accessoires de la machine, en particulier la marque et la qualité du dispositif de transmission. Et le troisième est le niveau de fabrication, l’accumulation de la technologie et l’héritage de l’expérience technique. 

en plus de ces facteurs affectant les achats de nos consommateurs, quoi d’autre? S’il vous plaît suivez-moi pour en savoir plus à ce sujet. 

Learn about the CO2 laser market ahead of time


1.La classification principale des lasers sur le marché

La technologie laser s’est développée rapidement ces dernières années et est devenue une technologie de découpe classique. Dans la production industrielle, la découpe laser représente plus de 70% du traitement au laser et est la technologie d’application la plus importante dans l’industrie du traitement au laser. Avec l’augmentation des exigences de précision de traitement et le prix croissant des matières premières dans le monde entier, les appareils laser à faible consommation, à haut rendement et de haute précision sont devenus le centre de l’attention. Selon différents générateurs de laser, le marché actuel peut être divisé approximativement en trois types: machine de découpage laser de CO2, machine de découpage de laser de YAG (solide), machine de découpage de laser de fibre 


2.Position du marché principal de la machine de découpe laser CO2 


La machine de découpage de laser de CO2 peut couper le bois, l’acrylique, le PP, le verre organique et d’autres matériaux non métalliques avec la qualité, et à la sortie du faisceau lumineux est équipé d’une buse qui injecte l’oxygène, l’air comprimé ou le gaz inerte N2 pour augmenter la vitesse de coupe et lisser et une incision propre. Selon les normes internationales de sécurité, la cote de risque laser est divisée en 4 niveaux, et le laser CO2 est celui qui a le moins de mal. En outre, parce que les sorties laser CO2 avec un laser continu, c’est la section de coupe la plus lisse et la plus efficace dans ces trois types de machines de découpe laser. Par conséquent, la machine de découpe laser CO2 est sans aucun doute votre choix le plus approprié. Ensuite, le problème est venu, à l’exclusion de la machine de découpe laser à l’état solide et la machine de découpe laser fibre. Le choix d’une machine de découpe laser CO2 adaptée à elle-même a encore ébloui de nombreux consommateurs. De cette façon, il est particulièrement important de choisir un fabricant et une entreprise fiables. Ensuite, il est nécessaire d’examiner quelles informations sont nécessaires pour l’entreprise. Ensuite, je vais énumérer certaines des normes d’inspection de l’entreprise pour votre référence.


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En savoir plus sur les fabricants et les entreprises

1.Corporate strength


Sans aucun doute, la force d’une entreprise peut affecter tous les aspects de la production de produits. Alors quels facteurs peuvent affecter la force d’une entreprise? Il existe de nombreux facteurs qui affectent la capacité de production d’une entreprise, comme la demande du marché, les limites des économies d’échelle, la variété des produits et la technologie. Le degré de complexité et d’organisation de la production, la quantité, la précision, l’efficacité, l’outillage, les méthodes de process, et les exigences de qualité de l’équipement, la maîtrise du niveau scientifique et technique des travailleurs, et la compétence des ouvriers compétences de travail, etc. En outre, les services de pré-vente et de post-vente qu’une entreprise peut fournir sont aussi des exemples de la solidité d’une entreprise. Par exemple, OREE laser Technology Co., Ltd., filiales, avec un fort soutien du groupe OYADE, est un ensemble de production professionnelle de R & D, de ventes et d’intégration d’entreprises de haute technologie. Il a plus de 15 ans d’expérience laser, l’ensemble du produit couvre la machine de découpe laser à fibre, machine de gravure au laser, et la machine de marquage au laser trois catégories. Avec un centre moderne de technologie d’entreprise et une équipe de recherche scientifique de haut, les produits sont exportés vers l’Asie, l’Europe, l’Afrique, l’Amérique, l’Océanie, plus de 80 pays et régions. Il s’engage à fournir aux utilisateurs mondiaux des solutions d’application laser complètes.

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2.Indicateurs techniques de l’entreprise

Dans l’enquête portant sur la qualité des produits, il a été constaté que certains facteurs internes sont également prioritaires. Par exemple, l’échelle des fabricants, le professionnalisme des techniciens, la période de garantie des produits, la période de livraison, le processus d’assemblage de production des produits, et les indicateurs techniques des produits et du contrôle de la qualité systèmes et ainsi de suite. C’est-à-dire que chaque maillon de production influe sur la qualité du produit. Si vous voulez choisir la machine de découpe laser CO2 d’une bonne qualité, ces facteurs doivent également être pris en compte.


Haute qualité et performance des coûts.Si une entreprise est équipée d’outils d’installation professionnels, organisez régulièrement du personnel d’assemblage pour apprendre, améliorer continuellement les capacités d’assemblage du matériel logiciel, contrôler strictement la qualité des pièces du fournisseur, et adopter un montage raisonnable processus pour atteindre l’efficacité d’assemblage la plus efficace, garantir la qualité et donner aux clients pas de soucis. Si une société offre une période de garantie plus longue et peut fournir des services d’installation pédagogique, la mise en service de l’équipement et des services de formation d’exploitation, services de maintenance, services de remplacement de pièces d’équipement. En tant que consommateurs, ces entreprises doivent être le premier choix à choisir. OREE LASER, 15 ans expérience de l’industrie laser, participer à plus de 30 expositions internationales chaque année, la vente du produit à plus de 120 pays, fournir 12 langues, 24 heures par jour de service, et des services techniques mondiaux avec plus de 100 service après-vente professionnel.


Production standardisée pour assurer la livraison des produits. La société dispose d’un site de production à grande échelle et de haute qualité, qui est la garantie de la qualità © du produit. Oree laser couvre une superficie de 42 000 mètres carrés. Tous les processus de production sont strictement requis, et le cycle de production est strictement contrôlé. La machine standard est utilisée pour contrôler le cycle de production dans les 7-10 jours et la livraison complète du produit dans les 15 jours ouvrables (sauf la personnalisation)

Processus de production et de montage. Les exigences de précision plus élevées de la machine rendent les produits transformés du client plus parfaits et précis dans la taille. Les engrenages des marques internationales haut de gamme n’ont pas d’usure anormale pour augmenter la durée de vie des produits. Le collimateur laser peut intuitivement afficher l’erreur dans la précision d’installation de la machine. 


Basé sur la technologie de pointe, Top Design R&D. Oree laser adopte la technologie allemande pour atteindre la qualité européenne. Il est guidé par la technologie de pointe internationale et Innova constamment pour s’adapter aux temps changeants. Plus de 30 scientifiques professionnels sont basés sur la science et la technologie, en se concentrant sur la recherche et le développement de la technologie laser. Plus de 20 grandes équipes de design industriel se concentrent sur la découverte de la beauté de la science et de la technologie. 120 les travailleurs qualifiés se concentrent sur la production technique pour répondre aux exigences exigeantes de qualité des produits. 


La ligne de vie QC contrôle l’intégralité du processus. Le système de contrôle de qualité strict pour le QC est répandu sur toute la ligne de production de l’entreprise. Chaque pièce de rechange de la machine, aussi petite qu’une vis, Oree laser contrôla strictement la qualité et empêcher toutes les pièces et composants qui ne répondent pas à la norme d’entrer sur le marché, en veillant à ce que chaque performance de l’équipement et de la qualité. 


En savoir plus sur le laser CO2 Cutter lui-même 

Certaines personnes peuvent se demander pourquoi ce n’est pas la même chose que l’explication professionnelle des ventes quand ils veulent l’acheter. Ce que je veux vous dire que l’effet n’est pas le même. Par exemple, si nous achetons un vêtement, le personnel vous le recommandera. Il semble que chaque style est adapté pour vous. En fait, ces styles ne sont pas forcément appropriés pour vous. La même raison que chaque machine a ses propres caractéristiques, y compris son principe de fonctionnement, les avantages et les inconvénients, la structure principale, etc. Après avoir compris ces, dans le visage d’un marché mixte machine de découpe laser, vous aurez des choix ciblés pour vous. Vous devez choisir l’équipement de coupe selon vos besoins au lieu de l’explication de la personne de vente. 

1. L’introduction de base .La machine de découpe laser CO2 utilise une lentille de focalisation pour concentrer le faisceau laser sur la surface du matériau pour faire fondre le matériau. Dans le même temps, le gaz de découpe laser coaxial souffle le matériau fondu et provoque le faisceau laser et le matériel de se déplacer par rapport à l’autre le long d’un certain chemin. Former une certaine forme de la fente pour atteindre le but de la coupe. 

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2. Le principe du CO2 laser 

Comme d’autres lasers moléculaires, le principe de fonctionnement du laser CO2 est également compliqué dans son processus d’émission stimulé. Dans le tube de décharge, un courant direct de dizaines de mA ou plusieurs centaines de mA est généralement entrée. Pendant la décharge, les molécules d’azote dans le mélange gazeux dans le tube de refoulement sont excitées par l’impact des électrons. À cette époque, les molécules d’azote excitées entrent en collision avec la molécule de CO2. La molécule N2 transfère sa propre énergie à la molécule de CO2. La molécule de CO2 passe d’un niveau d’énergie faible à un niveau d’énergie élevé pour former un renversement de population pour générer un laser.  

 

3.Les avantages et les inconvénients des lasers CO2

Par rapport à d’autres lasers, les lasers à CO2 présentent les avantages et inconvénients suivants, comme suit:


Advantages:

1. Bonne qualité de coupe. Largeur d’incision étroite (généralement 0,1-0,5 mm), haute précision (erreur de distance normale du centre du trou 0,1--0,4 mm, erreur de taille de contour 0,1--0.5 mm), rugosité de la surface d’incision (habituellement RA est 12.5-25μm), les fentes n’ont généralement pas besoin d’être traitées pour souder

2. Coupe rapide. La zone affectée par la chaleur est petite, déformation minimale

3.Propre, sécuritaire et exempt de pollution.Grandement amélioré l’environnement de travail de l’opérateur. Bien sûr, en termes de précision et de rugosité de surface, la découpe laser CO2 ne peut pas dépasser l’usinage électrique; en termes d’épaisseur de coupe, il est difficile d’atteindre les niveaux de coupe de flamme et de plasma. Cependant, les avantages significatifs ci-dessus sont suffisants pour prouver que: la découpe laser CO2 a été et remplace certaines des méthodes traditionnelles de processus de coupe, en particulier la découpe de divers matériaux non métalliques. Il s’agit d’une méthode de traitement avancée avec un développement rapide et une application large. 

Inconvénients: L’efficacité de conversion des lasers CO2 est très élevée, mais le maximum n’est pas plus de 40%, ce qui signifie que plus de 60% de l’énergie sera convertie en énergie thermique du gaz et la température augmentera. L’augmentation de la température du gaz provoquera la déstimulation du niveau d’énergie laser et l’excitation thermique du niveau laser inférieur, ce qui réduira le nombre d’inversions des particules. En outre, l’augmentation de la température du gaz permettra d’élargir la ligne spectrale, conduisant à une diminution du facteur de gain. En particulier, l’augmentation de la température du gaz entraînera également la décomposition des molécules de CO2 et réduira la concentration de molécules de CO2 dans le tube de refoulement. Ces facteurs réduiront la puissance de sortie du laser et causeront même une «annihilation de la température».

 

La structure principale de l’appareil 

Le laser C02 comprend la partie mécanique, la partie électrique, la partie optique, la partie périphérique et la pièce de tôlerie. 


Partie mécanique 

la partie mécanique du laser CO2 se compose d’une partie de puissance et d’une transmission part. 

le moteur fournit la puissance pour conduire la tête de laser pour se déplacer selon le signal de commande du logiciel de commande par l’intermédiaire de l’interaction entre la courroie, l’engrenage, la vis, l’arbre de transmission et le couplage. La partie principale de la partie d’alimentation est le moteur, et la partie principale de la partie de transmission est le rail de guidage, bloc, courroie ou vis, engrenage, arbre de transmission. Le moteur est principalement divisé en moteur pas à pas et servo. La principale différence entre les deux est que le servo-moteur fait référence au moteur qui contrôle le fonctionnement des composants mécaniques dans le système de servo. C’est un dispositif qui assiste le changement de vitesse indirect du moteur et dispose de signaux de rétroaction avec une grande précision. Le moteur pas à pas est un dispositif de moteur pas à pas de commande à boucle ouverte qui convertit les signaux d’impulsions électriques en déplacement angulaire ou en déplacement linéaire. 



partie électrique 

la partie électrique est principalement composée d’un système de commande, d’une alimentation de commutation, d’une conducteur, un filtre, un relais et un interrupteur. Le système de commande peut contrôler le signal d’origine de l’équipement, le sens de rotation et la vitesse du moteur et si le tube laser émet de la lumière et l’intensité de la sortie de lumière. L’armoire électrique alimente la section de commande et le moteur. À l’intérieur de l’armoire électrique, il y a des alimentations à découpage, des pilotes, des filtres, des relais et des cartes de contrôle. L’alimentation du conducteur est principalement utilisée pour piloter les différents axes. L’alimentation de la carte alimente les planches et la lumière rouge, et le filtre filtrent la bande d’interférence d’alimentation. Le chauffeur accepte la carte. Le signal de direction d’impulsion contrôle la vitesse et la direction de rotation du moteur. La fonction principale du relais est le contrôle de courant faible, le contrôle de puissance de l’alimentation laser, et le traitement des données et le fonctionnement du matériel de contrôle du Conseil carte.

Optical section 

la partie optique est principalement une alimentation laser, un tube laser, trois miroirs, un miroir de focalisation, deux cadres de miroir, une tête de laser, et deux supports de tube de laser. Parmi eux, le tube laser est divisé en 40W, 80W, 100W, 120W et 150W selon la puissance, la puissance laser de différents tubes de puissance laser est différent. Les types de têtes laser sont principalement des mini-têtes laser, des têtes laser de coupe hybrides, des têtes de découpe de rails coulissants et des têtes de coupe ordinaires. Les lentilles sont principalement des miroirs et des miroirs de focalisation. Les principales spécifications de la lentille de focalisation sont série M, série C/B, et la série de coupe hybride. Les miroirs réfléchissants sont principalement divisés en molybdène et en silicium réflecteur. 

partie périphérique 

l’équipement périphérique est principalement des refroidisseurs d’eau, des ventilateurs, des pompes à air ou des compresseurs d’air. La partie périphérique est d’aider la machine à atteindre la fonction des accessoires. Comme la machine de refroidissement de l’eau est principalement pour réduire la température du tube laser, la pompe à air est de refroidir la surface de l’objet à traiter et de garder la lentille de mise au point propre, le rôle du ventilateur est de sucer la fumée produite par la coupe , gardez le lieu de travail propre. 



pièce de tôlerie 

la partie coquille est principalement la couverture de divers types de pièces de tôlerie et la plate-forme de travail qui soutient la partie de travail. La plate-forme de travail est la table de travail de la machine, et les éléments placés sont traités sur le dessus. Les comptoirs comprennent principalement des plateaux de couteaux, qui conviennent à la découpe de feuilles dures et ne peuvent pas être traités avec des matériaux flexibles. Nid d’abeille Mesa, adapté pour le traitement des matériaux flexibles, surface réfléchissante plus. La table de chaîne d’alimentation automatique est appropriée pour le traitement par lots des matériaux flexibles, l’alimentation automatique, ne s’applique pas pour la découpe de plaque dure, et la table de levage spéciale en acier inoxydable est appropriée pour la gravure pas pour la découpe. 



Software System 

le logiciel adopte le logiciel ruida, qui est divisé en deux types’tête laser hybride et tête de laser commun. 

les facteurs qui affectent la qualité de coupe 

modèle incitatif. Les lasers CO2 adoptent des électrodes pour exciter le gaz carbonique pour produire de la lumière laser. Selon la position d’installation des électrodes métalliques, ils peuvent être divisés en excitation de courant continu et d’excitation par radiofréquence. 



fréquence laser. La sortie laser est divisée en sortie d’impulsion et en sortie continue. Le laser utilisé pour la découpe et le soudage adopte principalement le mode de sortie d’impulsion. La fréquence d’impulsion affecte principalement la vitesse de coupe et la rugosité de l’encoche. Il est essentiel de réaliser des coupes à grande vitesse à haute fréquence. À l’heure actuelle, la plupart des fabricants ont produit la fréquence laser de dioxyde de carbone dans 5000 Hz. 



angle de divergence de faisceau. L’effet de l’angle de divergence de la poutre sur la qualité de coupe se reflète dans la largeur et la pente de l’incision. Plus l’angle de divergence est étroit, plus la largeur de l’incision est étroite, et plus la pente est petite, plus la qualité est élevée. 



laser Power. Un autre indicateur de puissance est la stabilité de puissance. Il doit être une excellente incision tout au long de réaliser une excellente qualité de coupe. La production à long terme est également un test très important pour les lasers. Le laser excité au courant continu atténue la puissance de l’électrode pendant le fonctionnement à long terme en raison de l’ablation de l’électrode. En outre, parce que certains de la pompe à vide et de la pompe à Turbo du laser sont lubrifiés avec de l’huile lubrifiante, l’huile lubrifiante contamine le résonateur laser, ce qui raccourcit la durée de vie du laser.   



6. L’application principale du laser CO2


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La technologie laser est une technologie de traitement avancée. Les lasers CO2 de moyenne puissance pour les clients industriels légers sont largement utilisés. Selon les différents domaines d’application de produit, ils peuvent être divisés en bas de gamme, Mid-end, et haut de gamme, pour former différents niveaux de structure d’échelle de produit pour répondre à différentes exigences des besoins de client de grade. 



dans le domaine de la découpe plastique, il avantage majeur de la découpe laser CO2 en plastique pour terminer la découpe de composants très complexes à une vitesse très rapide sans causer de stress et déformer la pièce. Le plus grand avantage réside dans le matériau thermoplastique, qui peut être obtenu avec des surfaces de coupe lisses et de haute qualité qui sont difficiles à obtenir avec d’autres méthodes de coupe. Il est également très bon à couper les matériaux de polyester et de polycarbonate. L’équipement de découpage de laser de CO2 peut couper le caoutchouc synthétique ou naturel jusqu’à 20mm épais. 



dans la découpe de verre, c’est la manière traditionnelle pour la méthode d’usinage utilisant des meules diamantées et des roues en métal de dureté élevée de verre de découpage et de produits de verre. Son plus grand inconvénient est la nécessité de retraiter les arêtes traitées, laissant la contrainte de bord asymétrique sur le matériau. , Il y a des problèmes tels que les débris résiduels, les microfissures, les bords ne sont pas lisses, etc., entraînant une réduction de production. 



dans le domaine de la découpe, la société qui fabrique le modèle architectural est très largement utilisé dans la découpe au laser. Ils ont généralement besoin de graver des formes complexes sur des matériaux de feuille. La plupart des modèles utilisent des feuilles acryliques, qui sont très efficaces pour couper à l’aide de l’équipement de découpe laser CO2. Découpe au laser est également très fréquent dans les entreprises de films d’effets spéciaux et les entreprises de conception de parc à thème. Les entreprises équipées de l’équipement de découpe au laser CO2 sur le lieu de travail comprennent Disney image Company. 



en termes de coupe de la coquille de métal de la batterie de téléphone mobile extérieure, en raison de l’utilisation généralisée des téléphones mobiles, la question du recyclage environnemental du téléphone mobile batteries est attentif à tout le monde, et la découpe au laser de coques en métal à l’extérieur des batteries de téléphone portable est utilisé pour le recyclage pour répondre efficacement à la demande du marché. 



coupe-fil à l’huile de découpe et de découpe de substrat de verre de l’industrie LCD sont des applications haut de gamme pour moyenne puissance CO2 lasers. 

dans la découpe de substrats de verre pour l’industrie LCD, le traitement au laser a une excellente qualité de traitement pour les filtres de couleur, les cristaux liquides, et le verre conducteur ITO, haute résistance de bord de traitement, et un large éventail d’applications, et peut effectuer toutes les tâches de traitement en une seule étape. 



Se référer à l’expérience réelle 

pourquoi devrions-nous nous référer à une expérience pratique? L’équipement de coupe est différent des autres équipements simples. C’est exactement comme le manuel d’instructions qui peut nous fournir les conseils corrects. Différent de la spécification du produit, les instructions réelles sont plus réalistes. Il s’agit de l’expérience fournie par l’utilisateur perspective. 

Uniform logiciel d’imbrication 



l’utilisation des matériaux a un impact énorme sur le coût de la découpe. L’augmentation de l’utilisation des matériaux et la réduction du coût des matériaux sont les aspects les plus importants du contrôle. Il existe de nombreux types de matériaux d’imbrication utilisés dans les lasers. Les plateformes de nidification multiples sont imbriquées séparément, ce qui entraîne une faible utilisation de la marge et une utilisation globale. L’utilisation d’un logiciel d’imbrication uniforme, l’intégration de la plate-forme de nidification de la machine de découpe laser, de sorte qu’une variété d’équipements de découpe NC, un logiciel de nidification universel, peut grandement améliorer l’utilisation matérielle et l’efficacité de la programmation, et d’optimiser Management. 



contrôle de la pression du gaz du générateur laser. Le gaz de production laser réellement utilisé est de haute pureté (99,99%) l’azote et l’hélium de dioxyde de carbone, ce qui est plus élevé que la pureté du gaz laser spécifié par le fabricant de l’équipement. Si le gaz contient des impuretés, il affectera le faisceau laser, ce qui affecte à son tour la qualité de coupe. Lorsque le laser est actionné, le gaz laser est utilisé jusqu’à ce qu’il soit remplacé par une alarme. À ce moment, la pression du cylindre est d’environ 3 bar. Les impuretés dans le cylindre s’écoulent dans le tube du générateur avec le gaz, provoquant la contamination du tube de l’objectif et du générateur, affectant la qualité du faisceau laser. L’entretien du générateur de laser apporte également beaucoup d’inconvénients. Lorsque la pression du cylindre est d’environ 15 bar et remplacé le gaz laser, les impuretés de gaz peuvent être évitées de couler dans le générateur. Si un dispositif de filtration jetable est installé à la sortie du cylindre, l’effet sera plus significatif.


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