L’influence de la buse sur la qualité de coupe

04, 2019

by OREELASER

Dans le processus de découpe au laser, les principaux facteurs affectant les performances de qualité de coupe incluent la qualité du faisceau laser, la puissance laser, la vitesse de coupe, l’épaisseur de pièce de travail, le type de matériau et ainsi de suite. En outre que la conception de buse de tête de coupe est également un facteur important. Aujourd’hui, nous allons en apprendre davantage sur la relation entre les buses et la qualité de coupe. 


1. L’effet sur la qualité de coupe lorsque le centre de la buse est différent du centre du laser:


  • Affecter la section de coupe. Lorsque le gaz de coupe est éjecté, le volume de gaz n’est pas uniforme, de sorte que la section de coupe est plus susceptible d’avoir un côté de la fonte, et l’autre côté ne pas. En particulier, lors de la découpe de l’épaisseur de tôle de plus de 3 mm, son effet est plus grave, et parfois il ne peut pas être coupé.

  • Affectent la qualité des angles pointus. Lors de la découpe d’une pièce de travail avec des angles pointus ou de petits angles, la surfusion locale est susceptible de se produire. Lors de la découpe de plaques épaisses, il peut ne pas être possible de couper.

  • Affecter la perforation. Surtout pour la plaque épaisse, l’instabilité pendant la perforation, le temps n’est pas facile à contrôler, la pénétration de la plaque épaisse peut provoquer une surfusion.


2. L’effet sur la qualité de coupe lorsque le diamètre de la buse est différent:

La buse a un diamètre différent comme φ 1,0 mm, φ 1,5 mm, φ 2,0 mm, φ 2,5 mm, φ 3,0 mm. À l’heure actuelle, l’ouverture de la buse est souvent utilisée en deux tailles: φ 1,5 mm et Φ2 mm.

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  • φ 1.5 mm est plus approprié pour la plaque en dessous de 3mm, la surface de coupe sera plus mince; Si vous utilisez Φ2mm, la surface de coupe sera plus épaisse, et les coins seront facilement fondus.

  • Plaques épaisses au-dessus de 3mm: en raison de la puissance de coupe élevée, le temps de dissipation de chaleur est plus long, et le temps de coupe augmente également relativement. Avec φ 1.5 mm, la zone de diffusion de gaz est petite, il n’est donc pas stable lorsqu’il est utilisé, mais il est fondamentalement utilisable. Avec Φ2mm, la zone de diffusion de gaz est grande et le débit de gaz est lent, de sorte qu’il est stable lors de la coupe.

  • Le diamètre de φ 2.5 mm ne peut être utilisé que pour la découpe de plaques épaisses de 10mm ou plus. En résumé, la taille de l’ouverture de la buse a un impact sérieux sur la qualité de coupe et la qualité de la perforation. À l’heure actuelle, la découpe laser utilise des buses de φ 1,5 mm et Φ2 mm d’ouverture.


La pièce de travail est maintenue à une distance stable de la buse pendant le processus de coupe pour éviter que l’éclaboussure ne rebondissant pendant la coupe. Le diamètre de la buse détermine la forme du flux d’air entrant dans la fente, la zone de diffusion du gaz et le débit de gaz, ce qui affecte l’enlèvement de la fonte et la stabilité de la découpe. Le débit de gaz dans la fente est grand, la vitesse est rapide, la position de la pièce dans le flux d’air est correcte, et la capacité de pulvériser la fonte est plus forte. Par conséquent, plus l’ouverture de buse est sélectionnée, plus la protection du miroir de mise au point est mauvaise, car la découpe lorsque l’étincelle de la fonte éclabousse, la chance de la bombe est si grande que la vie de la lentille est plus courte.


Note: Lorsque la buse est déformée ou qu’il y a fusion sur la buse, son influence sur la qualité de coupe est la même que celle décrite ci-dessus. Par conséquent, la buse doit être placée avec précaution et ne doit pas être endommagée pour éviter la déformation; la tache de fonte sur la buse doit être nettoyée dans le temps. La qualité des buses est très précise lorsqu’elle est fabriquée et nécessite la bonne méthode d’installation. Si les conditions sont modifiées lors de la coupe en raison de la mauvaise qualité de la buse, la buse doit être remplacée dans le temps. 

Si le souhaitez connaître les autres facters qui influnt sur la qualité de coupe, vous pouvez vous référer au blog précédent sur notre site Web. 

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