11, 2019
by Oree Laser
Les tôles en acier au carbone coupées au laser sont coupées à chaud. Dans des conditions de coupe normales, l'effet de coupe en acier au carbone doit être exempt de bavures et les lignes de traction cohérentes, comme illustré dans la figure suivante.
Cependant, en raison d'opérations de débogage incorrectes, des problèmes peuvent survenir et des ajustements peuvent être apportés en fonction des raisons.
Le bas de la ligne de tirage a un grand décalage, le bas de la coupe est plus large
Cause possible | La solution |
La vitesse d'avance est trop élevée | Réduisez le débit d'alimentation |
La puissance du laser est trop faible | Augmentez la puissance du laser |
La pression d'air est trop basse | Augmentez la pression |
La mise au point est trop élevée | Réduisez la mise au point |
La bavure sur la surface inférieure est semblable au laitier, qui goutte et est facile à enlever
| Cause possible | La solution |
Le débit d'alimentation est trop élevé | Réduisez le débit d'alimentation |
La pression d'air est trop basse | Augmentez la pression |
La mise au point est trop élevée | Réduisez la mise au point |
Les bavures métalliques reliées ensemble peuvent être enlevées en une seule pièce
| Cause possible | La solution |
La mise au point est trop élevée | Réduire la mise au point |
Les bavures métalliques sur la surface inférieure sont difficiles à enlever
| Cause possible | La solution |
Le débit d'alimentation est trop élevé | Réduisez le débit d'alimentation |
La pression d'air est trop basse | Augmentez la pression |
Le gaz est impur | Utilisez un gaz plus pur |
La mise au point est trop élevée | pour réduire la mise au point |
Il n'y a que des bavures d'un côté de la plaque découpée
| Cause possible | La solution |
La buse n'est pas centrée correctement | Buse de centrage |
Le port de la buse est défectueux | pour changer de buse |
Le matériel est déchargé d'en haut
| Cause possible | La solution |
La puissance est trop faible | Lorsque cela se produit, appuyez immédiatement sur le bouton Pause pour empêcher les éclaboussures de laitier sur le miroir de mise au point. Augmentez ensuite la puissance et réduisez le taux d’alimentation. |
Le taux d'alimentation est trop élevé |
La pièce n'est pas coupée
| Cause possible | La solution |
Erreur de gaz de traitement (N2) | Lorsque cela se produit, appuyez immédiatement sur le bouton de pause pour éviter que les scories ne tombent sur le miroir de mise au point |
Le débit d’alimentation est trop élevé | Utilisation de l'oxygène comme gaz de traitement |
La puissance est trop faible | réduire le taux d'alimentation et augmenter la puissance |
La surface de coupe n'est pas précise
| Cause possible | La solution |
La pression d'air est trop élevée | Réduisez la pression d'air |
La buse est endommagée | Remplacez la buse |
Le diamètre de la buse est trop grand | Installez une buse appropriée |
Le matériau n'est pas bon | Utilisez un matériau à surface lisse |
Aucune bavure, la ligne de traction est inclinée et la fente devient plus étroite au bas
| Cause possible | La solution |
Le taux d'alimentation est trop élevé | Réduire le taux d'alimentation |
La surface coupée est très rugueuse
| Cause possible | La solution |
La mise au point est trop élevée | Réduit la mise au point |
La pression d'air est trop élevée | Réduit la pression d'air |
Le débit d'alimentation est trop faible | Augmente le débit d'alimentation |
Le matériau est trop chaud | Matériel de refroidissement |
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