Comment choisir correctement la position du point focal lors de la coupe au laser

02, 2020

by Oree Laser

Toute plaque doit être réglée à la distance entre le point focal du laser et le matériau à découper avant d’être découpée.Les différents points focaux conduisent souvent à un degré différent de finesse de la section du matériau à découper, à un degré différent de scorification à la base, voire à l’impossibilité de couper le matériau;Les pièces à découper sont différentes, les matériaux sont différents et la position du point focal de la machine à découper au laser sera différente.


Définition des points focaux


Distance du point focal à la surface supérieure de la pièce à couper La position du point focal au-dessus de la pièce est généralement appelée point focal positif et la position du point focal au-dessous de la pièce est généralement appelée point focal négatif.


Signification du point focal


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Changer la position focale signifie changer la taille du spot sur la surface et à l'intérieur du panneau: la distance focale devient plus grande, le spot devient plus épais et la fente devient de plus en plus large, ce qui affecte à son tour la zone de chauffage, la taille de la fente et la capacité de décharge du laitier.


Coupe de mise au point positive


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C'est-à-dire que la découpe est centrée sur la pièce à travailler et qu'elle est positionnée au-dessus du matériau de découpe.

 

Pour le découpage à l'oxygène en acier au carbone, il convient d'utiliser une mise au point positive: le fond de la pièce est plus large que la surface supérieure, ce qui favorise la décharge de laitier et aide l'oxygène à atteindre le fond de la pièce pour participer à une réaction d'oxydation complète. Dans une certaine plage de mise au point, plus la mise au point positive est grande, plus la taille du point sur la surface de la feuille est grande, plus le complément de préchauffage et de chaleur autour de la fente est important, et plus la surface de coupe en acier au carbone est lisse et brillante.

 

Pour la découpe par impulsions laser de 10 000 watts de plaques épaisses en acier inoxydable, la focalisation positive est adoptée et la découpe est stable, ce qui favorise la décharge de laitier et empêche la réflexion de la lumière bleue.


Coupe de mise au point négative


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C’est-à-dire que la focalisation est dans la pièce, ce qui signifie que la largeur de coupe est relativement plus grande que le point de coupe sur la surface de la pièce car la focalisation est éloignée de la surface de coupe, mais le débit d’air de coupe est important et la température suffisante.


Lors de la coupe d’aciers inoxydables, il est recommandé d’utiliser une découpe à foyer négatif.


La perforation de la plaque avant la découpe Étant donné que la perforation a une certaine hauteur, elle utilise un foyer négatif, ce qui permet de garantir que la taille du point à la position de perforation est la plus petite et la densité d'énergie la plus grande.


Zéro focus


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En d’autres termes, la surface de coupe proche du foyer est relativement lisse, tandis que la surface inférieure éloignée du foyer de coupe est rugueuse. Ce boîtier est principalement utilisé pour le découpage laser continu de plaques minces et la vaporisation de puissance de pointe élevée au laser à impulsions pour la découpe de couches de feuilles métalliques.


Le choix du foyer de découpe au laser n’est pas déterminé par le matériau de la plaque de découpe (acier inoxydable, acier au carbone), mais par la méthode de découpe (découpe par oxydation, découpe par fusion).


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La machine de découpe laser doit utiliser différents modes de mise au point pour traiter différentes pièces. En raison des différentes positions de mise au point et des méthodes de réglage des différents types de têtes de coupe, les utilisateurs peuvent combiner différents effets de la mise au point positive et négative lors de la coupe de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone, en combinant leurs propres besoins de traitement. Pour sélectionner la méthode de découpe par focalisation appropriée, nous pouvons pleinement exploiter les avantages de performance des machines de découpe laser!


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