Comparaison du procédé de découpe traditionnel et du procédé de découpe laser

Aujourd'hui, l'industrie de transformation des métaux se développe rapidement. Avec des besoins de production, la demande de découpe de différents matériaux métalliques, épaisseurs et formes a considérablement augmenté, ce qui pose un sérieux défi au processus de découpe des métaux. La concurrence dans l'industrie de transformation des métaux est devenue de plus en plus féroce. De nos jours, le processus de découpe du métal sur le marché est confronté au processus d’innovation. Alors, comment choisir l'équipement le plus adapté parmi les nombreuses méthodes de traitement des métaux ?

Tout d'abord, commençons par comprendre les avantages et les inconvénients des procédés de découpe traditionnels. Les méthodes de découpe traditionnelles comprennent principalement les cisailles CNC, les poinçons, l'oxycoupage, la découpe plasma, la découpe au jet l'eau de haute pression, etc.

Machine à cisailler est une machine qui utilise une lame pour effectuer un mouvement linéaire alternatif par rapport à l'autre lame pour couper la plaque. C'est une sorte de machine de forgeage, principalement adaptée au traitement de la tôle qui ne nécessite qu'une coupe en ligne droite. Cet équipement a un faible coût et un fonctionnement simple. L'usage est relativement unique, non flexible et ne prend pas en charge la découpe des graphiques complexes.

Le poinçonneur convient principalement à la découpe de graphiques simples tels que des trous carrés et des trous ronds, ce qui améliore la flexibilité lorsque le traitement des courbes. Le poinçonneur peut traiter rapidement certaines pièces fines spécifiques en gros et en même temps. Concernant les inconvénients : premièrement, ce type d’équipement traite principalement d'acier au carbone inférieure à 2 mm et sa capacité d'estampage de plaques métalliques épaisses est limitée. Deuxièmement, le traitement du poinçon dépend fortement des moules et les cycles de développement de moules sont longs, ce qui augmente les coûts de production. Troisièmement, la surface de traitement des plaques épaisses n'est pas lisse et il est facile de produire certains dommages telles que des rainures d'effondrement à la surface. De plus, le bruit de traitement est fort.

L’oxycoupage est la méthode initiale de coupage thermique, c'est-à-dire le coupage à l’aide du gaz. L’oxycoupage a connu le coupage au gaz acétylène, le coupage au propane, et maintenant le coupage au gaz naturel largement utilisé. L'équipement de l’oxycoupage est moins coûteux, et il peut réaliser les découpages de tôles épaisses. Les inconvénients sont que la déformation thermique de la découpe est trop importante, la fente est trop large donc un traitement secondaire sera effectivement nécessaire.

La découpe au plasma est une méthode de traitement qui utilise la chaleur d'un arc plasma à haute température pour faire fondre et évaporer la partie de l'incision de la pièce, et utilise l'élan du plasma à grande vitesse pour éliminer le métal fondu. L'avantage est que la vitesse de coupe est rapide, la surface de coupe est lisse et capable de découper divers métaux difficiles à couper par l'oxygène, surtout les métaux non ferreux. L'inconvénient est que l’incision de coupe est plus large, la surface de coupe est pas lisse, et il est facile de produire une grande quantité de poussières de métal.

La découpe au jet l'eau à haute pression est une méthode qui utilise la technologie de découpe au jet d'eau à grande vitesse, présentant les caractéristiques d'une forte puissance de coupe et de coût faible. Elle peut être appliquée à la découpe d'une variété de matériaux épais. Mais la découpe sera beaucoup moins efficace lors de la coupe avec des plaques de grande dureté ou épaisses et les consommables sont plus coûteux.

Les procédés de coupe traditionnels mentionnés ci-dessus sont bien connus et appliqués par les fabricants. Cependant, dans le processus de production, les inconvénients des procédés de coupe traditionnels sont rapidement révélés. Le traitement du métal brut et le besoin d'une grande quantité de support de moule ont conduit à une augmentation des coûts de production. De plus, avec les processus de production complexes et la faible vitesse de production, le traitement ne peuvent pas satisfaire les exigences des commandes. Afin de surmonter ce problème de production, des machines de découpe laser à fibre intelligentes et efficaces ont  émergé.

La machine de découpe laser focalise la lumière laser émise par la source laser en un faisceau laser de haute puissance et de haute densité à travers le système de chemin optique. Le faisceau laser irradie la surface de la pièce pour que la pièce atteigne le point de fusion. Et le gaz à haute pression coaxial au faisceau souffle le métal fondu ou vaporisé. Le processus de découpe au laser utilise des faisceaux lumineux invisibles au lieu des couteaux de coupe mécaniques traditionnels.

Comparée avec les méthodes de coupe traditionnelles, la machine de découpe laser présente les caractéristiques d'une précision de coupe plus élevée et d'une vitesse de coupe plus rapide. La surface de coupe est plate et lisse, sans bavures ni résidus. La tête laser et la pièce sont sans contact donc ne provoque pas des rayures sur la surface de la pièce. Elle économise les étapes de meulage et de traitement secondaire. Les produits traités ont une haute précision. Elle peut aussi améliorer le taux d'utilisation des matériaux et réduire les coûts de production. Le logiciel de découpe professionnel est contrôlé par l'ordinateur qui peut réaliser la découpe des graphiques tout compliqués , ce qui économise considérablement le coût personnel et temporel pour l'entreprise. La machine de découpe laser est non seulement adaptée au traitement de pièces de précision, mais également au traitement de grandes plaques et tuyaux métalliques

Maintenant, les machines de découpe laser jouent un rôle essentiel dans la technologie de traitement des métaux. Dans une perspective à long terme, les machines de découpe laser ont un effet positif dans diverses industries. Le cycle de traitement des produits a raccourci, l'efficacité de la production a amélioré, le taux de consommation de matériaux a réduit, ces avantages ont incité de nombreux fabricants à commencer à prêter attention et à utiliser des machines de découpe laser pour leurs futures perspectives de développement.

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De nos jours, les machines de découpe laser sont largement utilisées dans les doamines de l’automobile, des armoires de châssis, de la décoration publicitaire, des machines de construction, des machines agricoles, des ustensiles de cuisine électriques, et de la construction navale, etc. Le marché de l'utilisation des machines de découpe laser continuera de se développer. Les machines de découpe laser seront le meilleur choix pour augmenter les bénéfices et améliorer la compétitivité des entreprises !

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